لیزر کٹنگ مشین ایک لیزر بیم ہے جو لیزر سے خارج ہوتی ہے، جو آپٹیکل سرکٹ سسٹم کے ذریعے ہائی پاور ڈینسٹی لیزر بیم میں مرکوز ہوتی ہے۔ لیزر بیم ورک پیس کی سطح کو روشن کرتی ہے، جس کی وجہ سے ورک پیس پگھلنے یا ابلتے ہوئے مقام تک پہنچ جاتا ہے، جب کہ بیم کے ساتھ ہائی پریشر گیس سماکشی پگھلی ہوئی یا بخارات والی دھات کو اڑا دیتی ہے۔ جیسے جیسے شہتیر ورک پیس کی پوزیشن کے مطابق حرکت کرتا ہے، یہ آخر کار مواد میں ایک دراڑ پیدا کرتا ہے، جس کے نتیجے میں کٹائی ہوتی ہے۔ لیزر کٹنگ پروسیسنگ روایتی مکینیکل چاقو کی بجائے ایک غیر مرئی شہتیر ہے، جس میں اعلیٰ درستگی، تیز رفتار کٹنگ، کٹنگ پیٹرن کی حدود تک محدود نہیں، مواد کو بچانے کے لیے خودکار گھوںسلا، ہموار کرف، کم پروسیسنگ لاگت اور دیگر خصوصیات ہیں۔ تفصیلی علم کو سمجھنے کے لیے درج ذیل مسئلہ۔
سب سے پہلے، لیزر کاٹنے کی مشین کے اصول
لیزر روشنی کی ایک قسم ہے، جیسا کہ دیگر قدرتی روشنی کے ساتھ، جوہری (سالماتی یا آئنک، وغیرہ) چھلانگ سے پیدا ہوتی ہے۔ لیکن یہ عام روشنی سے مختلف ہے لیزر صرف ابتدائی بہت ہی کم وقت میں خود بخود تابکاری پر منحصر ہے، اور اس کے بعد یہ عمل مکمل طور پر تابکاری کے اتیجیت سے طے ہوتا ہے، اس لیے لیزر کا رنگ بہت خالص ہے، تقریباً سمت کی کوئی بازی نہیں ہے۔ ، بہت زیادہ برائٹ شدت اور اعلی ہم آہنگی.
لیزر کاٹنے کا احساس لیزر کو فوکس کرنے سے پیدا ہونے والی ہائی پاور ڈینسٹی انرجی کو استعمال کرتے ہوئے ہوتا ہے۔ کمپیوٹر کے کنٹرول کے تحت، لیزر کو دالوں کے ذریعے خارج کیا جاتا ہے، تاکہ ہائی فریکوئنسی پلسڈ لیزر لائٹ کی ایک کنٹرول ریپیٹیشن کو آؤٹ پٹ کیا جا سکے، جس سے ایک خاص فریکوئنسی، بیم کی ایک مخصوص پلس چوڑائی، آپٹیکل پاتھ کے ذریعے پلس لیزر بیم بنتی ہے۔ ترسیل اور عکاسی اور توجہ مرکوز کرنے والے لینس گروپ کے ذریعے پروسیس شدہ چیز کی سطح پر توجہ مرکوز کرتے ہوئے، ایک لطیف، اعلی توانائی کی کثافت والی جگہ کی تشکیل، فوکل اسپاٹ اس سطح کے آس پاس میں واقع ہے جس پر کارروائی کی جائے گی، فوری طور پر اعلی درجہ حرارت تک پروسیس شدہ مواد کو پگھلنا یا بخارات بنانا جس مواد پر عملدرآمد کیا جائے وہ ایک لمحے میں زیادہ درجہ حرارت پر پگھلا یا بخارات بن جاتا ہے۔ ہر ہائی انرجی لیزر پلس فوری طور پر آبجیکٹ کی سطح میں ایک چھوٹا سا سوراخ کر دیتی ہے۔ کمپیوٹر کنٹرول کے تحت، لیزر پروسیسنگ ہیڈ اور پروسیس کیے جانے والے مواد کو پہلے سے تیار کردہ پیٹرن کے مطابق مسلسل رشتہ دار حرکت میں پنچ کیا جاتا ہے، تاکہ چیز کو مطلوبہ شکل میں پروسیس کیا جائے۔
کٹنگ سیون کے عمل کے پیرامیٹرز (کٹنگ اسپیڈ، لیزر پاور، گیس پریشر، وغیرہ) اور حرکت کی رفتار کو CNC سسٹم کے ذریعے کنٹرول کیا جاتا ہے، کٹنگ سیون پر سلیگ معاون گیس کے ایک خاص دباؤ سے اُڑ جاتی ہے۔
دوسرا، لیزر کاٹنے کی مشین کا اہم عمل
1، بخارات کاٹنا
لیزر بخارات کاٹنے کے عمل میں، مواد کی سطح کا درجہ حرارت ابلتے ہوئے نقطہ درجہ حرارت تک بڑھ جاتا ہے، اس کی رفتار اتنی تیز ہوتی ہے، جو پگھلنے کی وجہ سے گرمی کی ترسیل سے بچنے کے لیے کافی ہے، اس لیے بھاپ میں بننے والے مواد کا کچھ حصہ غائب ہو جاتا ہے، مواد کا ایک حصہ معاون گیس کے بہاؤ سے سلٹ کے نچلے حصے سے نکلنے والا اجیکٹا اڑ گیا۔ اس معاملے میں بہت زیادہ لیزر پاور کی ضرورت ہوتی ہے۔
سلٹ کی دیواروں پر مادی بخارات کو گاڑھا ہونے سے روکنے کے لیے، مواد کی موٹائی لیزر بیم کے قطر سے زیادہ نہیں ہونی چاہیے۔ اس لیے یہ عمل صرف ان ایپلی کیشنز کے لیے موزوں ہے جہاں پگھلے ہوئے مواد کو ہٹانے سے گریز کیا جانا چاہیے۔ یہ عمل عملی طور پر صرف لوہے پر مبنی مرکبات کے ساتھ بہت کم ایپلی کیشنز میں استعمال ہوتا ہے۔
اس عمل کو لکڑی اور کچھ سیرامکس جیسے مواد کے لیے استعمال نہیں کیا جا سکتا، جو پگھلی ہوئی حالت میں نہیں ہیں اور اس وجہ سے مادی بخارات کے ساتھ دوبارہ مل جانے کا امکان کم ہے۔ اس کے علاوہ، ان مواد کو عام طور پر زیادہ موٹی کیرف میں کاٹنا پڑتا ہے۔ لیزر واپورائزیشن کٹنگ میں، بیم کی زیادہ سے زیادہ توجہ مواد کی موٹائی اور بیم کے معیار پر منحصر ہوتی ہے۔ لیزر پاور اور بخارات کی حرارت کا زیادہ سے زیادہ فوکس پوزیشن پر صرف ایک خاص اثر ہوتا ہے۔ زیادہ سے زیادہ کاٹنے کی رفتار کسی پلیٹ کی موٹائی کے لیے مواد کے بخارات کے درجہ حرارت کے الٹا متناسب ہے۔ مطلوبہ لیزر پاور ڈینسٹی 108 W/cm2 سے زیادہ ہے اور اس کا انحصار مواد، کٹ کی گہرائی اور بیم کی فوکل پوزیشن پر ہے۔ ایک مخصوص پلیٹ کی موٹائی کی صورت میں، کافی لیزر پاور کو فرض کرتے ہوئے، زیادہ سے زیادہ کاٹنے کی رفتار گیس جیٹ کی رفتار سے محدود ہوتی ہے۔
2، پگھلنے والی کٹنگ
لیزر پگھلنے والی کٹنگ میں، ورک پیس کو جزوی طور پر پگھلا دیا جاتا ہے اور پھر پگھلا ہوا مواد گیس جیٹ کی مدد سے باہر نکالا جاتا ہے۔ چونکہ مواد کی منتقلی صرف اس کی مائع حالت میں ہوتی ہے، اس عمل کو لیزر پگھلنے والی کٹنگ کہا جاتا ہے۔
لیزر بیم کو ایک اعلی پاکیزگی کی جڑی کاٹنے والی گیس کے ساتھ جوڑا جاتا ہے تاکہ پگھلے ہوئے مواد کو کٹ سے دور کیا جا سکے بغیر گیس خود کٹنگ میں شریک ہو۔ لیزر فیوژن کٹنگ گیسیفیکیشن سے زیادہ کاٹنے کی رفتار کی اجازت دیتا ہے۔ گیسیفیکیشن کے لیے درکار توانائی عام طور پر مواد کو پگھلانے کے لیے درکار توانائی سے زیادہ ہوتی ہے۔ لیزر پگھلنے والی کٹنگ میں، لیزر بیم صرف جزوی طور پر جذب ہوتا ہے۔ زیادہ سے زیادہ کاٹنے کی رفتار بڑھتی ہوئی لیزر طاقت کے ساتھ بڑھتی ہے اور پلیٹ کی موٹائی اور مواد پگھلنے کے درجہ حرارت میں تقریباً الٹا کمی آتی ہے۔ دی گئی لیزر پاور کے لیے، محدود کرنے والے عوامل کٹ پر ہوا کا دباؤ اور مواد کی تھرمل چالکتا ہیں۔ لیزر پگھلنے والی کٹنگ فیرس مواد اور ٹائٹینیم میں آکسیڈیشن سے پاک کٹوتیاں دیتی ہے۔ 104W/cm2 ~ 105W/cm2 کے درمیان، سٹیل کے مواد کے لیے، پگھلنے کی پیداوار لیکن لیزر پاور کثافت کے گیسیفیکیشن سے کم۔
3، آکسیکرن پگھلنے کاٹنے
پگھلنے والی کٹنگ عام طور پر غیر فعال گیس کا استعمال کرتی ہے، اگر اسے آکسیجن یا دیگر فعال گیسوں سے تبدیل کیا جائے تو، لیزر بیم کی شعاع ریزی میں موجود مواد کو بھڑکایا جاتا ہے، اور آکسیجن کی شدید کیمیائی رد عمل ہوتی ہے اور گرمی کا ایک اور ذریعہ پیدا ہوتا ہے، تاکہ مواد کو مزید گرم کیا جائے، جسے آکسیڈیشن پگھلنے والی کٹنگ کہا جاتا ہے۔ .
اس اثر کی وجہ سے، اس طریقہ سے حاصل ہونے والی کٹنگ کی شرح اسی موٹائی کے ساختی اسٹیل کے لیے پگھلنے والی کٹنگ سے زیادہ ہے۔ دوسری طرف، یہ طریقہ پگھلنے والی کٹنگ کے مقابلے میں ایک غریب معیار کا کٹ پیدا کر سکتا ہے۔ درحقیقت، یہ ایک وسیع تر کیرف، نمایاں کھردرا پن، گرمی سے متاثرہ زون میں اضافہ اور کنارے کی خراب کوالٹی پیدا کرتا ہے۔ درست ماڈلز اور تیز کونوں کی مشینی کرتے وقت لیزر شعلہ کاٹنا اچھا نہیں ہے (تیز کونوں کے جلنے کا خطرہ)۔ لیزر کو پلسڈ موڈ میں استعمال کرکے حرارت کے اثرات کو محدود کیا جاسکتا ہے، جہاں لیزر کی طاقت کاٹنے کی رفتار کا تعین کرتی ہے۔ ایک مخصوص لیزر پاور کے ساتھ، محدود کرنے والے عوامل آکسیجن کی فراہمی اور مواد کی تھرمل چالکتا ہیں۔
4. کنٹرول شدہ فریکچر کاٹنا
ٹوٹنے والے مواد کے لیے جو گرمی سے آسانی سے خراب ہو جاتے ہیں، تیز رفتار، لیزر بیم ہیٹنگ کے ذریعے کنٹرول شدہ کٹنگ کو کنٹرولڈ فریکچر کٹنگ کہا جاتا ہے۔ اس کاٹنے کے عمل کے اہم عناصر یہ ہیں: لیزر بیم ٹوٹنے والے مادے کے ایک چھوٹے سے حصے کو گرم کرتی ہے، جس سے اس علاقے میں تھرمل میلان اور شدید میکانکی خرابی پیدا ہوتی ہے، جس کے نتیجے میں مواد میں دراڑیں بنتی ہیں۔ جب تک ایک متوازن حرارتی میلان برقرار رہتا ہے، لیزر بیم کو کسی بھی مطلوبہ سمت میں دراڑیں پیدا کرنے کے لیے رہنمائی کی جا سکتی ہے۔
