میٹل لیزر کٹنگ موجودہ لیزر ٹیکنالوجی کی اہم ایپلی کیشنز میں سے ایک ہے۔ فائبر لیزر ٹیکنالوجی کی ترقی کے ساتھ، دھاتی لیزر کاٹنے آہستہ آہستہ لیزر ایپلی کیشنز کے لئے اہم مارکیٹ بن گیا ہے، اور لیزر کاٹنے کا سامان آہستہ آہستہ روایتی دھاتی کاٹنے کے سامان کو تبدیل کرنے کے لئے اہم قوت بن گیا ہے.
درحقیقت، دھاتی لیزر کاٹنے والی مشین کا کاٹنے کا عمل بنیادی طور پر روایتی مشینی سے مختلف ہے۔ میٹل لیزر کٹنگ ایک لیزر بیم کو دھاتی ورک پیس کی سطح پر روشن کرنا ہے، اور دھاتی ورک پیس کو پگھلا کر اور بخارات بنا کر کاٹنے یا کندہ کاری کا مقصد حاصل کرنا ہے۔ لیزر کٹنگ میں درستگی اور رفتار، لامحدود موڈز، سیونگ میٹریل، ہموار اختتامی چہرے، اور کم مجموعی پروسیسنگ لاگت کے فوائد ہیں۔
اصل ڈویژن سے، دھاتی لیزر کاٹنے کو مندرجہ ذیل اقسام میں تقسیم کیا جا سکتا ہے:
1) بخارات کاٹنا
ورک پیس کو گرم کرنے کے لیے ہائی انرجی کثافت لیزر بیم کا استعمال کریں۔ یہ تھوڑے ہی عرصے میں بخارات بن کر بھاپ بن جاتا ہے۔ مواد میں ایک کٹ بنائیں. مواد کی بخارات کی گرمی عام طور پر بڑی ہوتی ہے، لہذا لیزر بخارات اور کاٹنے کے لیے اعلیٰ طاقت اور طاقت کی کثافت کی ضرورت ہوتی ہے۔
2) پگھل کاٹنے
لیزر پگھلنے اور کاٹنے میں، دھاتی مواد کو لیزر ہیٹنگ سے پگھلا دیا جاتا ہے، اور نوزل کو غیر آکسیڈائزنگ گیس (Ar، He، N، وغیرہ) کے ساتھ اسپرے کیا جاتا ہے، جس سے مائع دھات کو خارج کرنے کے لیے گیس کے مضبوط دباؤ پر انحصار کیا جاتا ہے۔ ایک چیرا بنائیں. درکار توانائی صرف 1/10 بخارات والی کٹنگ کی ہے۔ لیزر پگھلنے والی کٹنگ بنیادی طور پر کچھ ایسے مواد کو کاٹنے کے لئے استعمال ہوتی ہے جو آکسائڈائز کرنا آسان نہیں ہیں یا فعال دھاتیں، جیسے سٹینلیس سٹیل، ٹائٹینیم، ایلومینیم اور ان کے مرکبات۔
3) آکسیجن کاٹنا
یہ ایک لیزر کو پہلے سے گرم کرنے والے حرارت کے ذریعہ اور ایک فعال گیس جیسے آکسیجن کو کاٹنے والی گیس کے طور پر استعمال کرتا ہے۔ ایک طرف، اڑا ہوا گیس کاٹنے والی دھات کے ساتھ رد عمل ظاہر کرتی ہے تاکہ آکسیکرن رد عمل پیدا ہو اور بڑی مقدار میں آکسیکرن حرارت جاری ہو سکے۔ دوسری طرف، پگھلا ہوا آکسائڈ اور پگھلا ہوا ردعمل زون سے باہر اڑا دیا جاتا ہے، اور کاٹنے کی رفتار لیزر بخارات کاٹنے اور پگھلنے والی کٹنگ سے کہیں زیادہ تیز ہوتی ہے۔ لیزر آکسیجن کٹنگ بنیادی طور پر آسانی سے آکسائڈائزڈ دھاتی مواد جیسے کاربن اسٹیل، ٹائٹینیم اسٹیل اور ہیٹ ٹریٹڈ اسٹیل کے لیے استعمال ہوتی ہے۔
