دیکھ بھال اور دیکھ بھال
ایک: پانی کی تبدیلی اور پانی کے ٹینک کی صفائی
تجویز: پانی کے ٹینک کو صاف کریں اور گردش کرنے والے پانی کو ہفتے میں ایک بار تبدیل کریں۔
نوٹ: مشین کے کام کرنے سے پہلے یقینی بنائیں کہ لیزر ٹیوب گردش کرنے والے پانی سے بھری ہوئی ہے۔
گردش کرنے والے پانی کا پانی کا معیار اور درجہ حرارت لیزر ٹیوب کی سروس لائف کو براہ راست متاثر کرتا ہے۔ خالص پانی استعمال کرنے اور پانی کا درجہ حرارت 35 ° C سے کم رکھنے کی سفارش کی جاتی ہے۔ اگر یہ 35 ° C سے زیادہ ہے تو گردش کرنے والے پانی کو تبدیل کرنے کی ضرورت ہے۔ (یہ سفارش کی جاتی ہے کہ صارفین کولر کا انتخاب کریں یا پانی کے دو ٹینک استعمال کریں)۔
پانی کے ٹینک کو صاف کریں: سب سے پہلے، بجلی بند کریں، پانی کے انلیٹ پائپ کو ان پلگ کریں، لیزر ٹیوب میں پانی خود بخود پانی کے ٹینک میں بہنے دیں، پانی کی ٹینک کھولیں، پانی کا پمپ نکالیں، اور پانی پر موجود گندگی کو ہٹا دیں۔ پمپ پانی کے ٹینک کو صاف کریں، گردش کرنے والے پانی کو تبدیل کریں، پانی کے پمپ کو واپس پانی کے ٹینک میں بحال کریں، پانی کے پمپ سے جڑے ہوئے پانی کے پائپ کو پانی کے انلیٹ میں ڈالیں، اور تمام جوڑوں کو ترتیب دیں۔ پانی کے پمپ کو اکیلے ہی پاور کریں اور اسے 2-3 منٹ تک چلائیں (لیزر ٹیوب کو گردش کرنے والے پانی سے بھر دیں)۔
اگر شمالی علاقہ جات میں سردیوں میں درجہ حرارت بہت کم ہو تو اس کی وجہ سے لیزر ٹیوب میں پانی جم سکتا ہے۔ آپ پانی کو جمنے سے روکنے اور لیزر ٹیوب کے ٹوٹنے کا سبب بننے کے لیے اینٹی فریز شامل کر سکتے ہیں۔
2. پنکھے کی صفائی
پنکھے کے طویل مدتی استعمال سے پنکھے میں بہت زیادہ ٹھوس دھول جمع ہو جائے گی، جس سے پنکھا بہت زیادہ شور پیدا کرے گا، اور یہ اخراج اور ڈیوڈورائزیشن کے لیے بھی موزوں نہیں ہے۔ جب پنکھے کا سکشن ناکافی ہو اور دھواں ہموار نہ ہو تو سب سے پہلے بجلی بند کر دیں، پنکھے پر موجود ایئر انلیٹ اور آؤٹ لیٹ پائپ کو ہٹا دیں، اندر کی دھول کو ہٹا دیں، پھر پنکھے کو الٹا کر دیں، اور اندرونی بلیڈ کو اس وقت تک کھینچیں جب تک کہ وہ نہ ہو جائیں۔ صاف کریں، اور پھر پنکھا انسٹال کریں۔
تین: عینک کی صفائی
(ہر روز کام سے پہلے صاف کرنے کی سفارش کی جاتی ہے، اور سامان کو بند کرنا ضروری ہے)
کندہ کاری کی مشین پر 3 ریفلیکٹر اور 1 فوکس کرنے والا آئینہ ہے (نمبر 1 ریفلیکٹر لیزر ٹیوب کے اخراج کے اخراج پر واقع ہے جو کہ مشین کے اوپری بائیں کونے میں ہے، نمبر 2 ریفلیکٹر اس کے بائیں سرے پر واقع ہے۔ بیم، اور نمبر 3 ریفلیکٹر لیزر ہیڈ کے مقررہ حصے پر واقع ہے۔ لیزر ہیڈ کے اوپری حصے پر، فوکس کرنے والا لینس لیزر ہیڈ کے نچلے حصے میں ایڈجسٹ لینس بیرل میں واقع ہے) اور لیزر لائٹ ان لینسز سے منعکس اور فوکس ہوتا ہے اور لیزر ہیڈ سے خارج ہوتا ہے۔ لینس آسانی سے دھول یا دیگر آلودگیوں سے داغدار ہو جاتا ہے، جس سے لیزر کو نقصان ہوتا ہے یا لینس کو نقصان پہنچتا ہے۔ نمبر 1 اور نمبر 2 لینز کی صفائی کرتے وقت لینز کو نہ ہٹائیں۔ صفائی کے محلول میں ڈبوئے ہوئے لینس وائپنگ پیپر کو احتیاط سے عینک کے بیچ میں رکھیں۔ گھومنے والے کنارے کا مسح۔ نمبر 3 لینس اور فوکس کرنے والے لینس کو فریم سے باہر نکالنے کی ضرورت ہے، اسی طرح پونچھنا، اور پونچھنے کے بعد واپس اسی طرح رکھنا ہوگا۔
نوٹ: 1. لینس کو آہستہ سے صاف کیا جانا چاہیے، اور سطح کی کوٹنگ کو نقصان نہیں پہنچانا چاہیے۔ 2. گرنے سے بچنے کے لیے مسح کے عمل کو نرمی سے سنبھالنا چاہیے۔ 3. فوکسنگ لینس لگاتے وقت، مقعر کی سطح کو نیچے رکھنا یقینی بنائیں۔
چوتھا، گائیڈ ریل کی صفائی
(ہر آدھے مہینے میں ایک بار صاف کرنے کی سفارش کی جاتی ہے، آپریشن بند کرو)
گائیڈ ریل اور لکیری شافٹ آلات کے بنیادی اجزاء میں سے ایک ہیں، اور ان کا کام رہنمائی اور معاون کردار ادا کرنا ہے۔ مشین کی اعلی پروسیسنگ کی درستگی کو یقینی بنانے کے لیے، گائیڈ ریلوں اور سیدھی لائنوں میں اعلی رہنمائی کی درستگی اور اچھی حرکت کا استحکام ہونا ضروری ہے۔ سازوسامان کے آپریشن کے دوران، پروسیس شدہ حصوں کی پروسیسنگ کے دوران پیدا ہونے والی سنکنرن دھول اور دھوئیں کی وجہ سے، یہ دھواں اور دھواں گائیڈ ریل اور لکیری شافٹ کی سطح پر طویل عرصے تک جمع کیا جائے گا، جس میں سازوسامان کی پروسیسنگ کی درستگی پر بہت اچھا اثر پڑتا ہے، اور گائیڈ ریل کے لکیری محور کی سطح پر سنکنرن پوائنٹس بنتے ہیں، جو سامان کی سروس کی زندگی کو مختصر کر دیتا ہے. مشین کو عام اور مستحکم طریقے سے کام کرنے کے لیے، اور پروڈکٹ کی پروسیسنگ کوالٹی کو یقینی بنانے کے لیے، گائیڈ ریل اور لکیری محور کی روزانہ کی دیکھ بھال کو احتیاط سے کرنا چاہیے۔
نوٹ: براہ کرم گائیڈ ریل خشک سوتی کپڑے، چکنا تیل صاف کرنے کے لیے تیار کریں۔
کندہ کاری کی مشین کی گائیڈ ریلوں کو لکیری گائیڈ ریلوں اور رولر گائیڈ ریلوں میں تقسیم کیا گیا ہے۔ YM سیریز میں، لکیری گائیڈ ریل X سمت میں استعمال ہوتی ہیں اور رولر گائیڈ ریل Y سمت میں استعمال ہوتی ہیں۔
لکیری گائیڈ کی صفائی: سب سے پہلے، لیزر ہیڈ کو بہت دائیں (یا بائیں) لے جائیں، لکیری گائیڈ کو تلاش کریں جیسا کہ اوپر کی تصویر میں دکھایا گیا ہے، اسے خشک سوتی کپڑے سے صاف کریں جب تک کہ یہ روشن اور دھول سے پاک نہ ہو، اور تھوڑا سا چکنا کرنے والا تیل (سلائی مشین کا تیل استعمال کیا جا سکتا ہے، انجن کا تیل استعمال نہ کریں)، چکنا کرنے والے تیل کو یکساں طور پر تقسیم کرنے کے لیے آہستہ آہستہ لیزر ہیڈ کو کئی بار ایک طرف سے دوسری طرف دھکیلیں۔
رولر گائیڈ ریل کی صفائی: بیم کو اندر کی طرف لے جائیں، مشین کے دونوں اطراف کے سرے کو کھولیں، گائیڈ ریل تلاش کریں جیسا کہ اوپر دی گئی تصویر میں دکھایا گیا ہے، ان جگہوں کو صاف کریں جہاں دونوں طرف کی گائیڈ ریل مشین کے ساتھ رابطے میں ہیں۔ ایک خشک سوتی کپڑے کے ساتھ رولرس، اور پھر باقی علاقوں کو صاف کرنے کے لئے بیم کو منتقل کریں.
5. پیچ اور کپلنگ کا باندھنا
موشن سسٹم کے کچھ عرصے تک کام کرنے کے بعد، موشن کنکشن پر پیچ اور جوڑے ڈھیلے ہو جائیں گے، جو مکینیکل حرکت کی ہمواری کو متاثر کرے گا۔ لہذا، مشین کے آپریشن کے دوران، مشاہدہ کریں کہ آیا ٹرانسمیشن کے اجزاء میں غیر معمولی شور یا غیر معمولی مظاہر ہیں، اور بروقت مسائل تلاش کریں۔ مضبوط اور برقرار رکھا۔ ایک ہی وقت میں، مشین کو وقت کی ایک مدت کے بعد پیچ کو ایک ایک کرکے سخت کرنے کے لیے ٹولز کا استعمال کرنا چاہیے۔ پہلی فرمنگ آلات کے استعمال کے تقریباً ایک ماہ بعد ہونی چاہیے۔
چھ، روشنی کے راستے کا معائنہ
لیزر کندہ کاری کی مشین کا آپٹیکل پاتھ سسٹم آئینے کی عکاسی اور فوکس کرنے والے آئینے کو فوکس کرنے سے مکمل ہوتا ہے۔ آپٹیکل راستے میں، فوکس کرنے والے آئینے میں آفسیٹ کا مسئلہ نہیں ہوتا ہے، لیکن تینوں آئینے میکانیکل حصے کے ذریعے طے کیے جاتے ہیں، اور آفسیٹ کا امکان نسبتاً زیادہ ہوتا ہے۔ بڑا، اگرچہ عام حالات میں کوئی آفسیٹ نہیں ہو گا، یہ تجویز کیا جاتا ہے کہ صارف ہر کام سے پہلے یہ چیک کر لے کہ آپٹیکل پاتھ نارمل ہے یا نہیں۔
